Продукция
Прокатный стан с открытой станиной и верхним нажимом
Прокатный стан с открытой станиной и верхним нажимом является ключевым прокатным оборудованием прокатного производства. Благодаря конструкции с открытой станиной и верхним нажимом он в основном используется для черновой и промежуточной прокатки сортового проката и фасонных профилей, адаптирован для прокатки заготовок различных размеров.
Описание
маркер
Прокатный стан с открытой станиной и верхним нажимом
Прокатный стан с открытой станиной и верхним нажимом является ключевым прокатным оборудованием прокатного производства. Благодаря конструкции с открытой станиной и верхним нажимом он в основном используется для черновой и промежуточной прокатки сортового проката и фасонных профилей, адаптирован для прокатки заготовок различных размеров. Подходит для квадратных заготовок размерами от 120×120 мм до 180×180 мм. Скорость прокатки: 0,5–18 м/с. Диаметр валков: Φ400–Φ600 мм. Номинальное усилие прокатки: 1800–2800 кН. Максимальный крутящий момент: до 350 кН·м. Основные узлы: открытая станина, двухвалковая система, четырёхрядные цилиндрические роликовые подшипники, устройство верхнего нажима. Открытая станина обеспечивает удобный доступ для обслуживания и замены валков, подшипников и других компонентов. Устройство верхнего нажима позволяет точно регулировать межвалковый зазор, обеспечивая удобство эксплуатации. Стан обладает хорошей жёсткостью и стабильностью работы. Используется густая смазка. Коэффициент использования: ≥93%. Стан адаптирован для различных прокатных линий по производству сортового проката и фасонных профилей, обеспечивая эффективный и бесперебойный процесс прокатки.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Ножи летучих ножниц, используемые на прокатных станах (общепрокатные)
I. По типу II. Категория + Применение + Материал + Характеристики
Горизонтальная петлевая петля (межклетьевая) на высокоскоростной проволочной линии
Горизонтальный петлеукладчик является ключевым вспомогательным оборудованием в линиях производства высокоскоростной проволоки, расположенным в основном между прокатными станами предварительной и окончательной обработки.
Электропривод и система автоматизированного управления
Она объединяет высоковольтный и низковольтный привод передачи с интеллектуальным модулем автоматического управления, координирует регулирование скорости и управление технологическим процессом всей линии, точно контролирует скорость, натяжение и ритм работы оборудования, собирает данные в режиме реального времени, осуществляет связь и взаимодействие, а также выполняет интеллектуальное управление и техническое обслуживание, учитывая стабильность электропитания и автоматизацию производства, и обеспечивает эффективную и интеллектуальную интегрированную работу прокатной линии.
Высокоскоростная линия для прокатки катанки
Высокоскоростная линия для прокатки катанки использует технологию непрерывной, безуточной высокоскоростной прокатки и является ключевым оборудованием для крупносерийного производства катанки.
Поворотный стенд для сталеразливочных ковшей (сталевозный поворотный стенд)
Основное несущее транспортное оборудование для непрерывной разливки включает в себя тяжелые ковши, которые плавно вращаются и меняют рабочее положение для выполнения операций по приемке стали, разливке и возврату ковшей.
Редукторы для рольгангов
Редуктор для роликового конвейера — это высокопроизводительное устройство для снижения скорости вращения, специально разработанное для металлургических роликовых конвейерных систем.
Транспортная тележка для приёма шлака на линии переработки сталеплавильного шлака
Этот бункер для шлака, разработанный специально для линий переработки сталелитейного шлака, точно выровнен с выходным отверстием для шлака.
Пинчер-ролики / гранулятор для обычной катанки
Стандартный вальцовый/намоточный агрегат для проволоки является ключевым вспомогательным оборудованием в производстве проволоки, в первую очередь отвечающим за транспортировку, зажим и формовку проволоки.
Высокоскоростная сортопрокатная линия (сплит-прокатка / разделение раската)
Высокоскоростная сортопрокатная линия использует технологию непрерывной сплит-прокатки и является ключевым оборудованием для крупносерийного производства сортового проката малых размеров.
Детали валковых узлов обычных прокатных станов
Включает в себя полный комплект компонентов, таких как валки, подшипники, корпуса подшипников, редукторы и регулировочные прокладки. Эти компоненты воспринимают нагрузку при прокатке и точно регулируют зазор между валками.
Качающиеся дисковые летучие ножницы для резки на кратные длины
Качающиеся дисковые летучие ножницы для резки на кратные длины являются ключевым вспомогательным оборудованием прокатного производства.
Вертикальный мотальный аппарат (коллектор) для высокоскоростной проволочной линии
Вертикальная намоточная станция для высокоскоростной проволоки является ключевым вспомогательным оборудованием на заключительных этапах производства высокоскоростной проволоки.
Бесстанинный короткошпиндельный универсальный прокатный стан
Бесстанинный короткошпиндельный универсальный вертикальный прокатный стан является ключевым прокатным оборудованием прокатного производства.
Радиальная сортовая МНЛЗ радиусом R9 м, 4 ручья
Благодаря радиусу дуги 9 метров и четырехмашинной четырехпоточной компоновке, вся дуговая конструкция имеет рациональную конструкцию, обеспечивающую равномерное охлаждение и низкое напряжение при выпрямлении.
Прокатный стан закрытого типа “Морган” (с закрытой станиной)
Прокатный стан закрытого типа “Морган” (с закрытой станиной) является ключевым прокатным оборудованием прокатного производства. Благодаря конструкции с закрытой станиной он является основным оборудованием для прокатки сортового проката и фасонных профилей, широко используется на стадиях черновой и промежуточной прокатки на прокатных линиях.
Чистовая группа с центральным приводом высокоскоростной проволочной линии
Прокатный стан с централизованным приводом является основным прокатным оборудованием в производстве высокоскоростной проволоки. Благодаря централизованной системе привода он в основном используется для высокоточной обработки предварительно обработанных заготовок, обеспечивая точный контроль размеров и оптимизацию качества поверхности, тем самым оказывая решающее влияние на формирование конечного продукта.