Применение и конструктивные особенности универсального прокатного стана 

Универсальный прокатный стан является основным оборудованием для производства профилей сложного сечения, таких как двутавровые балки, рельсы, двутавровые балки, швеллеры и стальные шпунтовые сваи. Его основная конструкция представляет собой пару горизонтальных валков и пару вертикальных валков, расположенных в одной плоскости, что обеспечивает четырехстороннюю синхронную прокатку, высокоточную формовку и гибкое производство продукции различных размеров.

Основные конструктивные особенности

1. Конфигурация вальцового стана (четырехвальцовый замкнутый контур)

(1) Верхние и нижние горизонтальные валки: приводной привод, прокатка стенки, контроль толщины; небольшой диаметр валков, не требуют глубоких отверстий, позволяют прокатывать профили с высокими боковыми стенками / широкой серединой.

(2) Левый и правый вертикальные валки: ведомые / ведущие, прокатывают внутреннюю сторону фланцев, контролируют ширину и перпендикулярность; внутренние стороны обеих стоек могут быть выполнены без наклона.

(3) Оси четырех валков лежат в одной плоскости, образуя замкнутую матрицу, что обеспечивает синхронное сжатие всех частей сечения, равномерную деформацию и малые внутренние напряжения.

2. Станины и жесткость: цельная портальная конструкция / короткая линия напряжений / конструкция с соединительными пластинами, высокая жесткость, устойчивость к деформации, обеспечение стабильности размеров. Системы опоры горизонтальных и вертикальных валков независимы, распределение нагрузки четкое, хорошая стабильность точности при высоких нагрузках.

3. Регулировка и привод

(1) Горизонтальные валки: гидравлический быстрый спуск/подъем AGC, точное регулирование толщины стенки.

(2) Вертикальные валки: гидравлическая поперечная регулировка расстояния, контроль ширины и симметричности фланцев.

(3) Основной привод — горизонтальные валки; вертикальные валки в основном пассивные, в моделях высокого класса могут иметь независимый привод для согласования с линейной скоростью.

4. Вспомогательные узлы

(1) Установка обрезки кромок (ED): корректировка торцов фланцев, контроль высоты фланцев, повышение ровности сечения.

(2) Быстросменные валки, интенсивное охлаждение, смазка, направляющие, онлайн-контроль, адаптация к непрерывной / реверсивной прокатке

Особенности использования и технологические характеристики

Широкая адаптивность к продуктам (основа «универсальности»)

1. Основные продукты: H-образные профили, тяжелые / легкие рельсы, двутавровые профили, швеллеры, стальные шпунтовые сваи, U-образные профили, направляющие для лифтов.

2. При смене спецификаций требуется меньшее количество сменных валков и больше регулировок зазора, что обеспечивает гибкое производство широкого ассортимента изделий с различными сечениями.

3. Преимущества в области формовки и точности

(1) Четырехстороннее прокатывание, синхронная формовка стенки и фланцев, точность размеров на 30% выше, чем у обычных двухвалковых станов.

(2) Хорошая перпендикулярность фланцев, отсутствие наклона на внутренней стороне, равномерность сечения, стабильные механические свойства.

(3) Высокая эффективность и гибкость производства

(4) Реверсивная прокатка, малый зазор между прогонами; быстрая регулировка зазора между валками + быстрая замена валков, что значительно повышает эффективность.

(5) Высокая универсальность матриц, быстрая смена производства, низкий расход валков на складе.

Контроль деформации и качества

1. Небольшая разница скоростей в различных точках сечения, равномерная деформация, низкие остаточные напряжения, хорошая прямолинейность.

2. Подходит для контролируемой прокатки и охлаждения, что повышает прочность, вязкость и качество поверхности.

Условия эксплуатации и техническое обслуживание

1. Предназначен в основном для горячей прокатки, выдерживает высокие температуры, большие нагрузки и непрерывную работу.

2. Равномерный износ валков, длительный срок службы; модульная конструкция, удобство эксплуатации и технического обслуживания, короткие простои.

Ключевые отличия от обычных двухвалковых станов